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高压阀门技术规范  
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高压阀门技术规范  

 

1 高压阀门范围

 

本标准规定用于高 压阀门的基本要求,主要包括设计、制造、材料、检查和检验、质量保证、包装与标志及资料交付等要求。除满足下列条款外,还应符合项目采购规格书的技术要求。本标准适用于公称压力PN15.0 MPa(900lb)PN42.0 MPa(2500lb)、公称通径 DN15450、介质为油品、氢 气,氢气加硫化氢、油品加氢气加硫化氢的高压临氢工况下的闸阀、截止阀、止回阀的设计、制造、检验等(以下简称加氢阀门)。

 

2 规范性引用文件

 

下列文件中的条款 通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件,其最新版

 

本适用于本标准。

 

API 598 API 600 API 602 阀门检查和试验石 油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀法兰、螺纹、对焊和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀管法兰和法兰管件阀门的结构承插焊和螺纹连接的锻钢管件对焊端部法兰端、螺纹端和焊接端阀门焊接与无缝的锻钢钢管ASME B16.5 ASME B16.10 ASME B16.11 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B36.10M ASME Ⅷ-1

 

压力容器建造规则

ASTM A105/A105M ASTM A182/A182M ASTM A216/A216M ASTM A217/A217M ASTM A262/A262M ASTM A275/A275M ASTM A351/A351M ASTM A388/A388M ASTM E45

管件用碳素钢锻件 规格高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程钢锻件磁粉检测的测试方 法承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件重型钢锻件 的超声检测,测定钢中夹杂物含 量的规程ASTM E112 ASTM E165 ASTM E381 ASTM E709 BS 1868 BS 1873 MSS SP-25 MSS SP-54 MSS SP-55 

平均晶粒度的测定 方法 液体渗透检验法的 推荐实施方法 钢制品的宏观腐蚀 测试、检查和评定 磁粉检查的推荐实 施标准 石油、石油化工用 法兰和对焊连接钢制止回阀 石油、石油化工用 法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀 阀门管件法兰和管 接头的标记标准 阀门法兰管件及其 它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法 阀门法兰管件及其 它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法 油田设备用抗硫化 物应力腐蚀断裂的金属材料 

腐蚀性石油炼制环 境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择 NACE MR0175 NACE MR0103 ISO 15848 

3 3.1 

一般要求 加氢阀门的设计制 造应符合 API 600、API 602、BS 1868、BS 1873、ASME B16.34、NACE MR0175、NACE MR0103 及本标准规定。   

3.2 3.3 3.4 阀门的结构长度应 符合 ASME B16.10 规定,API 602(企标) 。 阀门的端法兰尺寸 应符合 ASME B16.5 规定。 

 

所有阀门接触介质 的承压部件,均应考虑不小于 

3.2mm 的介质对金属腐蚀而造 成的减 薄量,阀门壁厚应 符合 API 600、API 602 规定。 

 

3.5 3.6 3.7 3.8 对焊端连接的阀门 ,对焊端坡口应符合 ASME B16.25 规定,不允许采用 带垫环型式。 阀门的承插焊连接 端部尺寸应符合 ASME B16.11 规定。 阀门的对焊端连接 端部尺寸应符合 ASME B16.25 及 ASME B36.10M 规定。 阀门的检查和试验 应符合 API 598 规定。试验时间为 规定时间的两倍,并全数(100%) 用液体作高压密封 试验,用 0.6MPa 作气压密封试验。  

 

3.9 除 API 602 外,阀门流道最小 内径按照 ASME B16.34 附录 A 关于公称管道尺寸 和压力 等级的规定。  

 

其他要求 

4.1 发到现场的阀门应 是装配完整、性能良好的阀门,买方不需要再进行其它工作就可直 接使用。 

4.2 带有轴承和齿轮传 动的阀门,装配前应充装足够的润滑油。 

4.3 DN≥NPS2”的闸阀应选用楔 式弹性闸板。 

4.4 制造商对其制造用 的阀门结构图(包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内 容)在制造前,应 交由买方确认。 

4.5 阀体不得采用锻焊 或铸焊结构。 

4.6 阀门手轮的尺寸设 计应使手动操作力不应超过 350N。 

4.7 阀杆密封面粗糙度 应不大于 Ra0.4. 

4.8 填料箱与填料和柔 性石墨包覆圈接触的表面粗糙度应不大于 Ra1.6。 

4.9 填料压盖和填料压 套采用分体式设计,球面结合。 

4.10 阀门承压零部件强 度设计时,应充分考虑刚度,应采用有限元应力分析法;流场分析采 用有限元分析软件 进行优化结构参数。 

 

材料 

5.1 所有阀体、阀盖、 阀杆、闸板(阀瓣) 、阀座、金属密封 环垫圈(RJ) ,对于自紧密封  阀门,还应包括填 料箱、密封圈等零件材料均应符合相应 ASTM 标准的要求。  

 

5.2 锻件 

5.2.1 对碳素钢应采用电 炉加 VOD 或更好的冶炼方法 冶炼;对奥氏体不锈钢应采用电炉加 AOD 或更好的冶炼方法 冶炼。硫、磷有害杂质元素的含量应分别小于 0.015%、0.020%。对 碳素钢碳当量  CE 不大于 0.40%(炉后) 。 

 

5.2.2 对碳素钢锻件,锻 后应进行正火处理;对合金钢锻件,锻后应进行“正火+回火”或 “淬火+回火”处理;对奥 氏体不锈钢锻件,应进行固溶处理,对稳定型奥氏体不锈钢锻件, 应进行固溶和稳定 化热处理,对沉淀硬化不锈钢锻件,应进行固溶+时效热处理。  

 

5.2.3 每批锻件(指同批 号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件)至少抽验一次化学 成分和机械性能试 验,试验结果应符合 ASTM 标准要求。  

 

5.2.4 每批锻件至少抽检 一次金相结构和侵蚀试验,试验按 ASTM E381 标准进行。结果应  符合下列要求:  a) 对于碳素钢,晶粒 度应不低于 ASTM E112 标准中的 5 级要求; b) 对于不锈钢,晶粒 度应不低于 ASTM E112 标准中的 7 级。 c) d) 无枝晶和柱状组织 。 非金属夹带物应不 低于 ASTM E45 标准: 对于碳素钢:  硫化物≤1.0 级 硅酸盐≤1.5 级 氧化铝≤1.0 级 球化氧化物≤  2 级 总级别数≤  5 级 对于不锈钢:  硫化物≤0.5 级 硅酸盐≤1.5 级 氧化铝≤1.0 级 球化氧化物≤  2 级 总级别数≤  3 级 e) 不允许有尺寸大于  ASTM E45 标准中的 2.5 级的偏析和带状不 均匀组织。 f) 

 

5.2.5 不允许有条状夹渣 和裂纹。 承插焊和对焊连接 锻造阀体, 应逐件检查焊接端 的硬度, 验收按相应  ASTM 标准规定。

 

文章来源上海沪贡阀门 制造 有限公司 提供

 

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